一、試驗前準備

儀器檢查：開機前確認儀器供電穩(wěn)定，機箱接地良好；檢查加熱介質（水浴 / 油浴）液位在刻度線之間，無滲漏；核對溫度傳感器、冷凝回流裝置（若有）安裝到位，安全防護功能（防干燒、超溫報警）正常。

樣品準備：取待檢測油品（汽油、柴油、潤滑油等），充分搖勻后過濾去除雜質（避免顆粒影響腐蝕結果），樣品溫度恢復至室溫（20±5℃）。

銅片預處理：

取標準銅片（純度≥99.9%，12.7mm×12.7mm×1.5mm），用無水乙醇或丙酮擦拭脫脂，去除表面油污。

用拋光布蘸取研磨膏，沿同一方向輕輕拋光銅片表面，直至呈現(xiàn)均勻光亮的金屬光澤（無劃痕、氧化斑）。

拋光后用無水乙醇沖洗，再用干凈脫脂棉擦干，立即放入干燥器中備用（避免空氣中氧化）。

二、樣品加注與銅片安裝

打開儀器試驗容器蓋，將預處理后的銅片垂直固定在惰性支架上，確保銅片無彎折、表面無指紋接觸。

用干燥潔凈的移液管，準確加入 100mL（或標準規(guī)定體積）待測試樣，確保銅片浸沒（液面高于銅片頂部≥5mm），且不接觸容器壁。

若試樣易揮發(fā)（如汽油、溶劑油），安裝冷凝回流裝置，連接冷卻水管并開啟循環(huán)水；蓋緊容器蓋，關閉觀察窗。

三、儀器參數設置與運行

接通儀器電源，打開控制面板開關，根據試驗標準設定參數：

試驗溫度：按油品類型選擇（如汽油 50℃、柴油 100℃、潤滑油 150℃，精度 ±0.5℃）。

試驗時長：標準要求 3 小時（或按客戶檢測需求設定，0-99 小時可調）。

啟動加熱開關，儀器自動升溫至設定溫度后，PID 控溫系統(tǒng)保持恒溫，此時啟動計時器開始計時。

試驗過程中，通過觀察窗口實時監(jiān)測銅片狀態(tài)（無異常腐蝕、試樣無滲漏），若出現(xiàn)超溫報警，立即停機檢查加熱介質與傳感器。

四、試驗結束與后處理

計時結束后，儀器自動停止加熱并報警，關閉電源與冷凝水（若有）。

待試驗容器冷卻至室溫（避免高溫取樣燙傷），打開容器蓋，用鑷子輕輕取出銅片，避免觸碰腐蝕表面。

用無水乙醇快速沖洗銅片表面（去除殘留試樣，不揉搓腐蝕層），用脫脂棉吸干水分，立即進行腐蝕等級判定（避免放置后氧化加劇）。

排放試驗容器內廢液（通過廢液排放口收集，按環(huán)保要求處理），用無水乙醇清洗容器與支架，晾干后備用。

五、結果判定與記錄

將處理后的銅片與標準腐蝕等級色板（1a、1b、2a、2b、3a、3b）對比，觀察銅片表面顏色變化（如光亮、輕微變色、斑點、腐蝕坑等）。

1a 級：銅片保持光亮，無任何變色；1b 級：輕微淡黃色或淡橙色，無明顯腐蝕。

2a 級：中度橙色、紅色或紫色；2b 級：中度棕色或黑色，有輕微腐蝕斑點。

3a 級：重度黑色腐蝕，有明顯腐蝕坑；3b 級：嚴重腐蝕，銅片表面脫落、破損。

記錄試驗條件（樣品名稱、溫度、時長）、銅片腐蝕等級，若有異常現(xiàn)象（如試樣分層、銅片斷裂）需詳細備注。

整理試驗數據，填寫檢測報告，儀器關機后切斷電源，做好設備使用登記。

六、操作注意事項

銅片預處理需嚴格按標準執(zhí)行，表面光澤不一致會導致結果偏差；全程避免用手直接接觸銅片工作表面。

加熱介質需定期更換（如水浴每 3 個月更換一次蒸餾水，避免結垢影響控溫）；嚴禁無介質空燒儀器。

腐蝕性試樣需在通風櫥內操作，操作人員佩戴防護手套、護目鏡，避免試樣揮發(fā)氣體吸入或皮膚接觸。

試驗后容器與工具需清洗，避免殘留試樣污染下一次檢測；銅片使用后按危廢處理，不可隨意丟棄。